鋼化玻璃 GB15763.2-2005       

標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑用安全玻璃 第2部分:鋼化玻璃
         英文名稱：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass
         中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2005-08-30發(fā)布 2006-03-01實(shí)施
         標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB15763.2-2005
         前 言
         GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分為兩個(gè)部分：
         ——第一部分：防火玻璃；
         ——第二部分：鋼化玻璃。
         本部分為GB 15763的第2部分。
         本部分的5.5,5.6,5.7為強(qiáng)制性條款,其它條款為推薦性條款。
         本部分代替GB/T 9963－1998《鋼化玻璃》和GB 17841－1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中對(duì)幕墻用鋼化玻璃的有關(guān)規(guī)定。
         本部分與GB/T 9963-1998相比主要變化如下:
         ——本部分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 9963-1998為推薦性標(biāo)準(zhǔn)；
         ——修改了碎片試驗(yàn)的方法和要求；
         ——關(guān)于引用文件的規(guī)則修訂為：區(qū)分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；
         ——增加了垂直法鋼化玻璃和水平法鋼化玻璃的分類（本部分的3）；
         ——納入了GB 17841-1999中對(duì)幕墻用鋼化玻璃的表面應(yīng)力和耐熱沖擊性能要求，修改了表面應(yīng)力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；
         ——增加了對(duì)玻璃圓孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）；
         ——修改了外觀質(zhì)量的要求；
         ——?jiǎng)h減了透射比和抗風(fēng)壓性能的方法和要求；
         ——修改了抽樣規(guī)則；
         ——增加了對(duì)鋼化玻璃應(yīng)力斑和自爆現(xiàn)象的說明（本部分的附錄A）。
         本部分的附錄A為資料性附錄。
         本部分由全國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)提出。
         本部分由全國(guó)建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
         本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所、秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心。
         本部分參加起草單位：深圳南玻工程玻璃有限公司、廣東金剛玻璃科技股份有限公司、寧波市江花新誼安全玻璃有限公司、無(wú)錫新惠玻璃制品有限公司。
         本部分主要起草人：楊建軍、邱國(guó)洪、韓松、莫嬌、龔蜀一、王睿、劉志付 、李金平、朱梅、艾發(fā)智、鄔德華、莊大建、夏衛(wèi)文。
         本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為： JC 293-82《平型鋼化玻璃》、GB 9963-88《鋼化玻璃》、GB/T 9963-1998 《鋼化玻璃》；GB 17841-1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中有關(guān)幕墻用鋼化玻璃的部分。
         建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃
         Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass
         1、 范圍
         GB15763的本部分規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
         GB15763的本部分適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃。對(duì)于建筑以外用的（如工業(yè)裝備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。
         2 2、 規(guī)范性引用文件
         下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
         GB 9962-1999 夾層玻璃
         GB 11614 浮法玻璃
         GB/T 18144 玻璃應(yīng)力測(cè)試方法
         3、 定義及分類
         3.1、 定義
         鋼化玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。
         3.2、 分類
         3.2.1、 鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，可分為：
         垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。
         水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。
         3.2.2、 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
         4、鋼化玻璃所使用的玻璃
         生產(chǎn)鋼化玻璃所使用的玻璃，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于有特殊要求的，用于生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質(zhì)量由供需雙方確定。
         5、要求
         鋼化玻璃的各項(xiàng)性能及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1相應(yīng)條款的規(guī)定。其中安全性能要求為強(qiáng)制性要求。
         表1 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法條款

         5.1、允許尺寸及允許偏差
         5.1.1、 長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)允許偏差
         長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃的邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
         表2 長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)允許偏差    (單位為毫米)

厚度	邊長(zhǎng)（L）允許偏差
	L≤1000	1000〈L≤2000	2000〈L≤3000	L>3000
3,4,5,6	+1 -2	±3	±4	±5
8,10,12	+2 -3
15	±4	±4
19	±5	±5	±6	±7
>19	供需雙方商定

        5.1.2、 長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃的對(duì)角線差
         應(yīng)符合表3的規(guī)定。
         表3 長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃對(duì)角線差允許值    (單位為毫米)

玻璃公稱厚度	邊長(zhǎng)（L）允許偏差
	L≤2000	2000〈L≤3000	L>3000
3,4,5,6	±3.0	±4.0	±5.0
8,10,12	±4.0	±5.0	±6.0
15,19	±5.0	±6.0	±7.0
>19	供需雙方商定

        5.1.3、其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差
        由供需雙方商定。
         5.1.4、 邊部加工
         邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定.
         5.1.5、 圓孔
         5.1.5.1、 概述
         本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需雙方商定。
         5.1.5.2、孔徑
         孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度， 孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定，
         表4孔徑及允許偏差    (單位為毫米)

 5.1.5.3、 孔的位置
         1)孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。

         2) 兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。

         3) 孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。
         注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對(duì)于角部對(duì)稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。

         4) 圓心位置表示方法及其允許偏差
         圓孔圓心的位置的表達(dá)方法可參照?qǐng)D4進(jìn)行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的位置坐標(biāo)（x，y）表達(dá)圓心的位置。
         圓孔圓心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差相同（見表2）。

         5.2、厚度及其允許偏差
         5.2.1、鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
         表5厚度及其允許偏差    (單位為毫米)

5.2.2、 對(duì)于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。
         5.3 外觀質(zhì)量
         鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表6的要求。
         5.4、彎曲度
         平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3%，波形時(shí)應(yīng)不超過0.2%。
         5.5、抗沖擊性
         取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。
         破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)， 試樣必須全部不被破壞為合格。

 

         5.6、 碎片狀態(tài)
         取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過75mm。

         5.7、 霰彈袋沖擊性能
         取4塊平型鋼化玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規(guī)定。
         (1) 玻璃破碎時(shí)， 每試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65m2面積的質(zhì)量。
         (2)散彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。
         5.8、表面應(yīng)力
         鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa。
         以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。
         5.9、耐熱沖擊性能鋼化玻璃應(yīng)耐200℃溫差不破壞。
         取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)4塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則認(rèn)為不合格。當(dāng)有1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。
         6.、 試驗(yàn)方法
         6.1、 尺寸檢驗(yàn)
         尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量.
         6.2、厚度檢驗(yàn)
         使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測(cè)量。測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。
         6.3、外觀檢驗(yàn)
         以制品為試樣，按GB 11614方法進(jìn)行。
         6.4、彎曲度測(cè)量
         將試樣在室溫下放置4h以上, 測(cè)量時(shí)把試樣垂直立放，并在其長(zhǎng)邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測(cè)量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測(cè)量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量長(zhǎng)度300mm。用塞尺測(cè)得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。
         6.5、抗沖擊性試驗(yàn)
         6.5.1、試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面鋼化玻璃。
         6.5.2、試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗(yàn)曲面鋼化玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。
         6.5.3、使用直徑為 63.5 mm（質(zhì)量約 1040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心 25 mm的范圍內(nèi)。對(duì)每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。
         6.6、 碎片狀態(tài)試驗(yàn)
         6.6.1、 以制品為試樣
         6.6.2、試驗(yàn)設(shè)備
         可保留碎片圖案的任何裝置。
         6.6.3、試驗(yàn)步驟
         6.6.3.1、將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。
         6.6.3.2、 在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。
         6.6.3.3、保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。

   6.6.3.4、 碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。
         6.7、 散彈袋沖擊性能試驗(yàn)
         6.7.1、 試樣
         試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃。
         6.7.2、 試驗(yàn)裝置
         試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄B的規(guī)定。
         6.7.3、試驗(yàn)步驟
         6.7.3.1、 用直徑 3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內(nèi)。
         6.7.3.2、 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試樣的中心點(diǎn)附近再?zèng)_擊1次。
         6.7.3.3、 試樣仍未破壞時(shí)，再升高至 1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近沖擊一次。
         6.7.3.4、 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測(cè)量保留在框內(nèi)最長(zhǎng)的無(wú)貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度。
         6.8、表面應(yīng)力測(cè)量
         6.8.1、 試樣以制品為試樣，按GB/T 18144 規(guī)定的方法進(jìn)行。
         6.8.2、 測(cè)量點(diǎn)的規(guī)定
         如圖7所示，在距長(zhǎng)邊100mm的距離上，引平行于長(zhǎng)邊的2條平行線，并與對(duì)角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。

 

         若制品短邊長(zhǎng)度不足300mm時(shí)，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。
         不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)由供需雙方商定。
         6.8.3、 測(cè)量結(jié)果
         測(cè)量結(jié)果為各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值的算術(shù)平均值。
         6.9、 耐熱沖擊性能將300mm×300mm的鋼化玻璃試樣置于200℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。
         玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。
         7、 檢驗(yàn)規(guī)則
         7.1、檢驗(yàn)項(xiàng)目
         檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
         7.1.1、型式檢驗(yàn)技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項(xiàng)目，其余要求由供需雙方商定。
         7.1.2、出廠檢驗(yàn)厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。
         7.2、組批抽樣方法
         7.2.1、產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
         表8 抽樣表    (單位為片)
         7.2.2、 對(duì)于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能， 若用制品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽??；若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。
         7.3、 判定規(guī)則
         若不合格品數(shù)等于或大于表8 的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度不合格。
         其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。
         若上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
        8、 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
        8.1、 包裝
         玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸。每箱（架）宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱（架）之間應(yīng)采取防護(hù)措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。
         8.2、 包裝標(biāo)志
         包裝標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。
         8.3、 運(yùn)輸
         運(yùn)輸時(shí)，玻璃應(yīng)固定牢固，防止滑動(dòng)、傾倒，應(yīng)有防雨措施。
         8.4、 貯存
         產(chǎn)品應(yīng)貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。