在理想狀態(tài)下，將鋼化爐各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定好，生產(chǎn)出來(lái)的鋼化玻璃一般不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。但是由于鋼化爐的參數(shù)設(shè)定是一項(xiàng)復(fù)雜、系統(tǒng)的工作，同時(shí)也與鋼化爐操作人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)有著非常大的聯(lián)系。所以鋼化玻璃會(huì)存在波浪形、過(guò)熱點(diǎn) 、碟形變形等外觀質(zhì)量缺陷。本文簡(jiǎn)述鋼化玻璃表面出現(xiàn)波浪的可能原因及應(yīng)對(duì)措施。鋼化爐操作人員要在實(shí)際工作中靈活應(yīng)用。

玻璃表面呈波浪形是指玻璃在卸片臺(tái)上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點(diǎn)或用手摸玻璃表面手能感覺(jué)到玻璃的高低不平。以下三個(gè)原因都可能使玻璃產(chǎn)生波浪形。  

原因1：鋼化爐內(nèi)溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的。

解決辦法；降低鋼化爐溫度和減少加熱時(shí)間。鋼化在生產(chǎn)時(shí)盡量避免空爐而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過(guò)高。

原因2：石英滾道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo)。

解決辦法：更換或調(diào)整輥道高度。

原因3：陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過(guò)慢。

解決辦法：適當(dāng)調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度。

注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會(huì)造成玻璃的波浪性。