用來生產(chǎn)平鋼化玻璃的鋼化爐我們一般稱之為平鋼化爐。按照加熱爐個數(shù)的不同，又可以將平鋼化爐分為一般平鋼化爐、雙室鋼化爐、連續(xù)式鋼化爐。連續(xù)式鋼化爐具有多個加熱爐，可以實現(xiàn)無間斷、連續(xù)式生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點。本文簡述連續(xù)式平鋼化爐的組成及工作原理。

連續(xù)式平鋼化爐是一種水平輥道式玻璃連續(xù)鋼化爐機組設(shè)備，由控制室、放片段、控制室、加熱段、風(fēng)機輔助設(shè)備、冷卻鋼化段和取片段等六部分組成。

一、控制室

配置計算機系統(tǒng)，由控制臺、控制柜、現(xiàn)場的檢測元件和操作按鈕組成。顯示器安裝在操作臺上，為用戶提供工藝狀況模擬和人機界面。  

二、放片段

是一段普通的膠輥輸送線，采用不耐溫的橡膠包裹，帶鋼化的玻璃放在膠輥上，由電機拖動向前輸送。  

三、加熱段

分為爐前段、爐中段和爐后段三段。它們均為裝有保溫材料的雙層箱式結(jié)構(gòu)，中間裝有耐高溫陶瓷傳動輥道，上下裝有電加熱元件和輻射板。強制對流系統(tǒng)噴出的氣流可以使加熱爐內(nèi)的高溫空氣產(chǎn)生強制對流，從而使發(fā)熱板輻射出的熱能均勻。  

四、冷卻鋼化段

可細分為淬冷段和冷卻段。淬冷段的作用就是產(chǎn)生強烈而均勻的冷氣流，使玻璃表面溫度急劇下降，盡可能地減少玻璃由軟化固化時產(chǎn)生的變形。鋼化過程中，空氣是最理想的冷卻介質(zhì)，冷氣流的來源是冷卻風(fēng)機，均勻度由擺動風(fēng)柵決定，風(fēng)柵由可閉合和分離的上、下風(fēng)柵組成。  

五、取片段

鋼化玻璃在膠輥上由電機拖動輸送至尾端的萬向輪工作臺上，人工卸片裝箱。

六、風(fēng)機輔助設(shè)備

鋼化、冷卻段的風(fēng)源由風(fēng)機系統(tǒng)提供，它由風(fēng)機、集風(fēng)箱、風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)及連接風(fēng)管等構(gòu)成。風(fēng)壓由計算機控制風(fēng)門的開啟比例或由計算機控制風(fēng)機變頻器頻率來實現(xiàn)。風(fēng)機是產(chǎn)生壓縮氣流的設(shè)備，壓縮氣流在集風(fēng)箱聚集以平穩(wěn)均勻的通過風(fēng)門和風(fēng)管輸送。