淺談鋼化爐的維護與保養(yǎng)

來源:蘭迪機器瀏覽次數(shù):2385 發(fā)布時間:2015-11-06

1、概述
近幾年，我國玻璃深加工產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了前所未有的繁榮發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量還是產(chǎn)銷量都呈現(xiàn)出明顯的增長勢頭，我國目前已經(jīng)成為世界上最大的玻璃原片和深加工玻璃生產(chǎn)國。建筑離不開玻璃，玻璃是建筑領(lǐng)域功能性建筑材料，集透明、采光、節(jié)能、安全性能于一身。設(shè)計師和使用者可以通過選用不同種類的玻璃產(chǎn)品，使建筑物的外觀更加華麗、功能更加完善、居住更加舒適。玻璃產(chǎn)品在建筑上的應(yīng)用已越來越廣泛。目前全國城鄉(xiāng)每年新增民用建筑（含住宅和公共建筑）面積超過15億平方米，預(yù)計到2020年，全國房屋建筑面積將新增250億～300億平方米。如此大的建筑市場，給玻璃深加工業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇。玻璃鋼化爐是玻璃深加工企業(yè)的重要設(shè)備之一。玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐等等。本文以輥道式水平鋼化爐為例，介紹鋼化爐維護和保養(yǎng)的重要性以及對鋼化玻璃質(zhì)量的影響。
2、水平鋼化爐的構(gòu)成和特點
水平輥道式鋼化爐采用先進科學(xué)的自動控制技術(shù)，適用于生產(chǎn)各種厚度的鋼化玻璃產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用于建筑裝飾、飛機輪船、機車、汽車以及家用電器等領(lǐng)域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風(fēng)柵、以及高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、平衡箱、電氣控制柜、操作臺等。該設(shè)備具有以下優(yōu)點：機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，入片點自動步進，可根據(jù)玻璃尺寸自動設(shè)定步進長度；自動測長裝置可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風(fēng)柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期。爐內(nèi)傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內(nèi)有高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制實現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于最佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。觸摸屏人機界面，所有工藝參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲和調(diào)用，方便可靠。
3、鋼化爐重要部位的維修和保養(yǎng)
在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，下面介紹幾點鋼化爐的維護和保養(yǎng)常識和大家分享。
3.1 陶瓷輥
陶瓷輥道作為鋼化爐的關(guān)鍵部件，其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量的好壞直接影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量。
3.1.1 陶瓷輥的定期清潔
當(dāng)鋼化玻璃產(chǎn)品光學(xué)效果較差，或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時，應(yīng)及時停爐降溫，對加熱爐內(nèi)的陶瓷棍道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物；然后用400～600號細剛玉水砂紙打磨旋轉(zhuǎn)的瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表面粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦試，清理掉灰塵。陶瓷輥應(yīng)避免過度打磨，以免損壞表面釉質(zhì)，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純水為好，切勿使用堿類清潔劑或化學(xué)藥劑。以上清潔處理后，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應(yīng)首先升至200度左右，保溫烘爐1～2小時后，再升溫，切忌不能快速升溫。
3.1.2 陶瓷輥的更換
只有當(dāng)爐體冷卻后方可更換陶瓷輥，否則可能會造成金屬軸頭脫膠松動。更換輥道時至少應(yīng)由三人操作（兩側(cè)各一人，中間一至兩人），拆卸時先拆掉皮帶輪，再松開并去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內(nèi)墊上一層密實的紙板，然后幾個人同時將輥道拖起并向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應(yīng)輕緩，切忌使輥道發(fā)生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應(yīng)先在軸承安裝孔內(nèi)墊好紙板，將輥道對準(zhǔn)孔口輕緩平順的插入，爐內(nèi)人員應(yīng)及時接應(yīng)，使插入端的軸頭進入軸承內(nèi)孔，然后再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)保證其轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。
3.2 爐頂升降傳動裝置
為保證爐體能夠平穩(wěn)的升降，立柱內(nèi)的梯形螺桿，在爐頂每升降1次后（或每月至少1次），向其噴注適當(dāng)量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應(yīng)涂抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當(dāng)使用出現(xiàn)跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應(yīng)通過調(diào)整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應(yīng)保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議用30#或者40#優(yōu)質(zhì)機械油。
3.3 主傳動機構(gòu)
鋼化爐的主傳動機構(gòu)是設(shè)備的核心，只有該部分平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，才能保證鋼化爐生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼化產(chǎn)品。
經(jīng)常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應(yīng)更換一次潤滑油，建議用30#或40#潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調(diào)整，經(jīng)常檢查主傳動的鏈條狀況，松開主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉(zhuǎn)限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然后再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應(yīng)每周1次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴(yán)禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。
3.4 陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道的傳動方式為頂輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由于打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結(jié)果就會使玻璃表面出現(xiàn)輥道印，而影響玻璃的表面質(zhì)量。所以頂輪的頂緊程度的調(diào)整應(yīng)該控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，頂緊力太小，可能會出現(xiàn)皮帶打滑，正常傳動不能保證；而頂緊力過大，則會使陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至?xí)斐商沾奢佪S頭松動，所以調(diào)整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。另外主傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經(jīng)常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構(gòu)阻滯，活動不靈活。應(yīng)在每次停爐時進行清潔，并在滑動桿、彈簧處加注潤滑油。
3.5 軸承潤滑
鋼化爐主傳動軸軸承、陶瓷輥道軸承、爐門軸軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺桿軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當(dāng)加入的油脂有富余，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最佳工作溫度。爐頂升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度涂抹一次。
3.6 更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關(guān)系到爐溫的控制準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時更換。更換時標(biāo)明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實并且要校直，噴灑適量潤滑油。
3.7 更換加熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內(nèi)溫度的不均衡，使得玻璃在爐內(nèi)加熱不能達到設(shè)定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內(nèi)或在風(fēng)柵中炸裂的情況發(fā)生，從而降低產(chǎn)品成品率，并對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發(fā)現(xiàn)加熱爐絲有損壞時應(yīng)該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發(fā)生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。
3.8 風(fēng)柵的檢修
鋼化爐的風(fēng)柵由傳動輥道和上下風(fēng)柵構(gòu)成，一旦玻璃在風(fēng)柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利的傳到卸片臺，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發(fā)現(xiàn)芳綸繩斷裂，應(yīng)立即進行檢修和更換。將已經(jīng)損壞芳綸繩拆除后，應(yīng)徹底清除輥道表面膠性物質(zhì)以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應(yīng)該始終使芳綸繩處于拉緊狀態(tài)、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；并在芳綸繩內(nèi)側(cè)表面上涂膠與輥道粘接，并保證未繞方輪繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風(fēng)柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象及時維修工處理。風(fēng)柵的風(fēng)管，如發(fā)生破裂要及時更換，以免影響風(fēng)柵風(fēng)壓的穩(wěn)定性。
總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產(chǎn)規(guī)程進行維護外，更應(yīng)堅持工作日巡檢制，遵循維護保養(yǎng)計劃進行日常檢查、調(diào)整、保養(yǎng)與維護，及時解決故障隱患，延長設(shè)備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼化玻璃產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
4、總結(jié)
在玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程中，由于控制系統(tǒng)的錯誤，鋼化爐以及鋼化產(chǎn)品都可能會出現(xiàn)設(shè)備事故或產(chǎn)品質(zhì)量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。所以說，設(shè)備的維護保養(yǎng)是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。無論是哪一種鋼化爐，都應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)備維護和保養(yǎng)制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養(yǎng)，才能使鋼化爐處于良好的運行狀態(tài)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以滿足用戶的需求，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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