浮法玻璃波紋度影響因素：

（1）錫槽設計，在玻璃表面微觀波紋度等微觀質(zhì)量控制上，超薄浮法玻璃比制鏡級浮法玻璃的要求還要高，因此，對超薄玻璃生產(chǎn)線錫槽設計也提出了新的要求。王曉紅等=指出設計超薄浮法玻璃的拉薄區(qū)長度要比普通厚度的浮法玻璃拉薄區(qū)長，生產(chǎn)超薄浮法玻璃根據(jù)質(zhì)量和展薄率需13～20對拉邊機，錫槽足夠長才能滿足拉邊機的布置，并且錫槽尺寸的設計、電加熱的分布、保護氣體的配置及錫溝、擋坎的布置等對超薄浮法玻璃的微觀波紋度均有一定的影響。

（2）錫槽溫度制度，熔融玻璃液由熔窯通過進口端流入錫槽，經(jīng)過攤開、拉薄、成形等，然后通過出口端離開錫槽，把熔融玻璃液制成具有特定厚度和板寬的超薄玻璃板，這需要一套合理的溫度制度，才能獲得較高表面質(zhì)量的超薄玻璃板，進口端溫度制度、出口端溫度制度、玻璃帶的成形溫度制度、錫液溫度制度、槽底冷卻風溫度制度等對超薄玻璃的生產(chǎn)至關(guān)重要。相比于傳統(tǒng)浮法，在生產(chǎn)超薄玻璃時，適當提高錫槽前端玻璃液和高溫區(qū)溫度，降低玻璃液黏度，有利于表面波的衰減。出口端溫度是保證成形和退火質(zhì)量的指標，該指標不合理，直接影響表面平整度，使波紋度突高。錫槽中玻璃帶處于拉薄成型區(qū)間時，玻璃液黏度對溫度極其敏感，玻璃液的溫度每下降1℃，其黏度就上升4％，若錫槽橫向溫差或者縱向溫度不合理，就會造成玻璃液黏度不均，使玻璃液流產(chǎn)生運動速差，引起玻璃液拉伸不均，使表面產(chǎn)生波紋，造成波紋度過高。

（3）錫液流場浮法玻璃成形是在錫槽內(nèi)，熔化好的玻璃液浮在錫液表面上，錫液也并不是靜止不動的，其流場對玻璃的質(zhì)量起著非常重要的作用，由于錫槽中的溫差、玻璃液的帶動等因素，會造成錫液產(chǎn)生流動，其流動主要有2種：

①與玻璃帶前進方向相同的前進流，由于玻璃液的帶動及其與錫液之間摩擦力的作用，玻璃帶前進時會帶動上層錫液也向前流動，并且玻璃越薄，其移動速度越快，這種高速移動將錫液帶到冷端，而冷端錫液必將回流到熱端，從而造成錫液快速對流；

②玻璃帶下方錫液深層回流及玻璃帶兩側(cè)錫液裸露部分的回流，均與玻璃前進方向相反，是由于錫槽是密閉的環(huán)境，其上層錫液向退火窯方向流動，下層錫液及玻璃帶兩側(cè)的裸露部分則與玻璃帶相反方向回流。錫槽內(nèi)復雜的錫液對流使得冷熱錫液混摻，會造成玻璃帶下表面微波紋，主傳動引起的錫液強制對流、階梯錫槽、直線電機、石墨擋坎等輔助設施對薄玻璃表面的微波紋均有明顯影響。