1 范圍
GB/T18915的本部分規(guī)定了陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的分類、定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本部分適用于建筑用的陽(yáng)光控制鍍膜玻璃。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T2680 建筑玻璃 可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測(cè)定(GB/T2680-1994,neqISO9050:1990)
GB/T2828-1997 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T5137.1 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第1部分:力學(xué)性能試驗(yàn)(GB/T5137.1-2002,ISO3537:1999Roadvehicles-materialization's-Mechanical tests,MOD)
GB/T6382.1平板玻璃集裝器具 架式集裝器及其試驗(yàn)方法
GB/T6382.2平板玻璃集裝器具 箱式集裝器及其試驗(yàn)方法
GB/T817 數(shù)值修約規(guī)則
GB11614 浮法玻璃
GB/T11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法
GB17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃
JC/T513 平板玻璃木箱包裝
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T18915的本部分：
陽(yáng)光控制鑲腆玻瑞 overcontrolled
對(duì)波長(zhǎng)范圍350nm-1800nm的太陽(yáng)光具有一定控制作用的鍍膜玻璃。
針孔 pinhole
從鍍膜玻璃透射方向看，相對(duì)膜層整體可視透明的部分或全部沒(méi)有附著膜層的點(diǎn)狀缺陷。
斑點(diǎn) spot
從鍍膜玻璃的透射方向看，相對(duì)膜層整體色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷。
劃傷 scratches
鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕。可見(jiàn)程度取決于它們的長(zhǎng)度、寬度、位置和分布。
斑紋 stain
從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀、放射狀或條紋狀的缺陷。
暗道 dark stripe
從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見(jiàn)程度取決于它們和周圍膜層的亮度差。
4 產(chǎn)品分類
4.1產(chǎn)品按外觀質(zhì)量、光學(xué)性能差值、顏色均勻性分為優(yōu)等品和合格品。
4.2 產(chǎn)品按熱處理加工性能分為非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃、鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃和半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃。
5 要求
5.1非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃尺寸允許偏差、厚度允許偏差、彎曲度、對(duì)角線差應(yīng)符合GB11614的規(guī)定。
5.2 鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃尺寸允許偏差、厚度允許偏差、彎曲度、對(duì)角線差應(yīng)符合GB17841-1999的規(guī)定。
5.3 外觀質(zhì)量
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃原片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB11614中汽車級(jí)的技術(shù)要求。
作為幕墻用的鋼化、半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃原片進(jìn)行邊部精磨邊處理。
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1的規(guī)定。
5.4 光學(xué)性能
光學(xué)性能包括：紫外線透射比、可見(jiàn)光透射比、可見(jiàn)光反射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)光直接反射比和太陽(yáng)能總透射比，其差值應(yīng)符合表2規(guī)定。
5.5 顏色均勻性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的顏色均勻性，采用CIELAB均勻色空間的色差△Eab*來(lái)表示，單位CIELABa。
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的反射色色差優(yōu)等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。
5.6 耐磨性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐磨性，按6.6進(jìn)行試驗(yàn);試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的絕對(duì)值不應(yīng)大于4%。
5.7 耐酸性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐酸性，按6.7進(jìn)行試驗(yàn);試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的絕對(duì)值不應(yīng)大于4%；并且膜層不能有明顯的變化。
5.8 耐堿性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐堿性，按6.8進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的絕對(duì)值不應(yīng)大于4%，并且膜層不能有明顯的變化。
5.9 超過(guò)本章的其他要求，由供需雙方協(xié)商解決。
6 試驗(yàn)方法
6.1 尺寸允許偏差、厚度允許偏差、對(duì)角線差按GB11614規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.2 彎曲度測(cè)定
6.2.1 非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按GB11614規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.2.2 鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按GB17841-1999規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.3 外觀質(zhì)量的測(cè)定
6.3.1 針孔、斑點(diǎn)、劃傷的測(cè)定
在不受外界光線影響的環(huán)境內(nèi)，使用裝有數(shù)支間距300mm的40W平行日光燈管的黑色無(wú)光澤屏幕。玻璃試樣垂直放置，膜面面向觀察者，與日光燈管平行且相距600mm，觀察者距玻璃600mm，視線垂直玻璃進(jìn)行觀察，如圖7所示。缺陷尺寸用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定；劃傷的長(zhǎng)度用最小刻度為 1mm的鋼卷尺測(cè)量。
6.3.2 斑紋、暗道的測(cè)定
如圖2所示，在自然散射光均勻照射下，玻璃試樣垂直放置，玻璃面面向觀察者，觀察者距離玻璃3m，視線與玻瑞表面法線成30度角進(jìn)行觀察。
6.4 光學(xué)性能測(cè)定
光學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T2680進(jìn)行。
6.5 顏色均勻性測(cè)定
6 5.1 測(cè)量方法
反射色差的測(cè)量依據(jù)GB/T11942進(jìn)行。
照明與觀測(cè)條件為垂直照明/漫射接收(含鏡面反射，O/t)或漫射照明/垂直接收(含鏡面反射，
t/O)。被測(cè)試樣的背面應(yīng)裝集光器或墊黑絨，或在整個(gè)色差測(cè)量過(guò)程中，被測(cè)試樣的背景保持一致，采用鏡面反射體作為工作部分。色差(△Eab* )按CIE1976LAB均勻色空間色差公式評(píng)價(jià)，色差單位為CIELAB，測(cè)量應(yīng)取中間部位，測(cè)量單面鍍膜玻璃反射色時(shí)，應(yīng)以玻璃面(非鍍膜面)為測(cè)量面。
6.5.2 取樣方法
6.5.2.1 同一片玻璃的取樣：在一片玻璃的四角和正中間取50mmx50mm的試樣五片，試樣外邊緣距該片玻璃邊緣50mm(如圖3所示)。
6.5.2.2 同一批玻璃的取樣：從一批玻璃隨機(jī)抽取的樣本中再隨機(jī)抽出五片，每一片按6.5.2.1規(guī)定取試樣。
6.5.2.3 當(dāng)不能或不便對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按以上方法制取試樣時(shí)，可用便攜式光度計(jì)在6.5.2規(guī)定的位置按6.5.3進(jìn)行測(cè)定，被測(cè)試樣的背面要墊黑絨布，保持背景的一致性。
6.5.3 顏色均勻性的測(cè)定
6.5.3.1一片玻璃的色差：以中間樣品作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色的比較，分別測(cè)得 4個(gè)△Eab* 值，其中最大值即為該片玻璃的色差。
6.5.3.2 一批玻璃的色差:在相同位置，分別測(cè)量按6.5.2.2方法取得的試樣的L*,a*,b* 值，以其中a*或b*側(cè)最大或最小的一片作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測(cè)得4個(gè)△Eab*值，其中最大值即為該批玻璃的色差。
6.6 耐磨性測(cè)定
6.6.1試樣
以與制品相同工藝制造的約100mmx100mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.6.2 磨耗試驗(yàn)機(jī)
磨耗試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T5137.1的規(guī)定。
6.6.3 步驟
6.6.3.1磨耗前試樣用符合GB/T268。的分光光度計(jì)測(cè)得圖4所示4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計(jì)算其平均值。
6.6.3.2 以鍍膜面為磨耗面，將試樣安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)的水平回轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)試樣;在每次磨耗前應(yīng)保持磨輪表面的清潔;試樣旋轉(zhuǎn)200次;磨耗后試樣的磨痕寬度應(yīng)不小于10mm。
6.6.3.3 對(duì)磨耗后的試樣，用同樣儀器測(cè)定圖4所示的4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計(jì)算其平均值。
6.6.3.4 求磨耗前后可見(jiàn)光透射比平均值差值的絕對(duì)值。
6.7 耐酸性測(cè)定
6.7 試樣
以與制品相同工藝制造的約25mmX50mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.7.2 步驟
6.7.2.1用符合GB/T2680的分光光度計(jì)測(cè)定浸漬前的可見(jiàn)光透射比。
6.7.2.2 將試樣浸沒(méi)在((23士2)0C,1mol/L濃度的鹽酸中，浸漬時(shí)間24h。
6.7.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測(cè)定試樣的可見(jiàn)光透射比。
6.7.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對(duì)值。
6.8 耐堿性測(cè)定
6.8.1 試樣
以與制品相同工藝制造的約25mmX50mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.8.2 步驟
6.8.2.1 用符合GB/T2680的分光光度計(jì)測(cè)定浸漬前的可見(jiàn)光透射比。
6.8.2.2 將試樣浸沒(méi)在((23士2)0C,1mol/I濃度的氫氧化鈉溶液中，浸漬時(shí)間24h。
6.8.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測(cè)定試樣的可見(jiàn)光透射比。
6.8.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的絕對(duì)值。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng) 目為5.1，5.2，5.3和可見(jiàn)光透射比差值。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的所有要求。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
同一工藝、同一顏色、同一厚度、同一系列可見(jiàn)光透射比、同一等級(jí)和穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可組為一批。
7.2.2 抽樣
7.2.2.1 出廠檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況制定合理的抽樣方案抽取樣品。
7.2.2.2 型式檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時(shí)，可按GB/T2828-1987正常檢查一次抽樣方案，取AQL=6.5%，具體見(jiàn)表3。當(dāng)產(chǎn)品批量大于1000片時(shí)，以1000片為一批分批抽取試樣。
7.2.2.3 對(duì)產(chǎn)品的光學(xué)性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取3片試樣。
7.2.2.4 對(duì)產(chǎn)品的色差進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取5片試樣。
7.2.2.5 對(duì)產(chǎn)品的耐磨性進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取3片試樣。
7.2.2.6 對(duì)產(chǎn)品的耐酸、耐堿性進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取3片試樣。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1對(duì)產(chǎn)品尺寸允許偏差、厚度允許偏差、對(duì)角線差、彎曲度及外觀質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定時(shí)：
一片玻璃測(cè)定結(jié)果，各項(xiàng)指標(biāo)均符合第5章規(guī)定的要求為合格。
一批玻璃測(cè)定結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表3中規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，則定為該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格，否則定為不合格。
7.3.2 對(duì)產(chǎn)品光學(xué)性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣需在同一位置進(jìn)行檢測(cè)，若3片試樣均符合5.4規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.3 對(duì)產(chǎn)品色差進(jìn)行測(cè)定時(shí)，5片試樣色差的最大值符合5.5規(guī)定，則定為該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格，否則不合格。
7.3.4 對(duì)產(chǎn)品耐磨性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合5.6規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.5 對(duì)產(chǎn)品耐酸性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合5.7規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.6 對(duì)產(chǎn)品耐堿性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合5.8規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.7 綜合判定:若上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)性能不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
包裝表面應(yīng)印有工廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級(jí)、類別、規(guī)格、數(shù)量、顏色、可見(jiàn)光透射比、防潮、易碎、堆放方向、生產(chǎn)日期、膜面標(biāo)識(shí)等標(biāo)識(shí)和標(biāo)志。
集裝箱也要有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志。
8.2 包裝
8.2.1包裝鍍膜玻璃用木箱、集裝箱、集裝架應(yīng)分別符合JC/T513，GB/T6382.1，GB/T6382.2的規(guī)定。
8.2.2 箱底要內(nèi)墊緩沖材料，箱內(nèi)墊塑料布，玻璃片之間應(yīng)有保護(hù)材料。
8.2.3集裝箱(架)包裝，玻璃片之間加保護(hù)材料，外包塑料布防潮。
8.3 運(yùn)輸及貯存
8.3.1 鍍膜玻璃必須在干燥通風(fēng)的庫(kù)房間內(nèi)貯存，在運(yùn)輸和裝卸時(shí)應(yīng)有防雨措施。
8.3.2 玻璃在貯存、運(yùn)輸和裝卸時(shí)，箱子不得斜放和側(cè)放。