本標(biāo)準(zhǔn)與EN1863-1:2000((建筑用玻璃一熱增強(qiáng)鈉鈣硅酸鹽玻璃 第 1部分 定義和描述》和EN 1863-2:2004((建筑用玻璃一熱增強(qiáng)鈉鈣硅酸鹽玻璃 第2部分 一致性評價/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)同時參考了ASTMC1048-04《熱處理平板玻璃一熱增強(qiáng)玻璃、鍍膜和普通鋼化玻璃產(chǎn)品規(guī)范》。
      本標(biāo)準(zhǔn)代替GB17841-1999《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》，與GB17841-1999相比主要技術(shù)差異為:
   — 取消了鋼化玻璃的技術(shù)要求 ;
   — 取消了抗風(fēng)壓性能的技術(shù)要求，增加了碎片狀態(tài)、彎曲強(qiáng)度的技術(shù)要求;
   — 尺寸及允許偏差項(xiàng)目中增加了邊長大于3000mm的技術(shù)要求，增加了對圓孔的技術(shù)要求;
   — 外觀質(zhì)量項(xiàng) 目中增加了對爆邊缺陷的允許規(guī)定;
   — 彎曲度項(xiàng) 目中取消了對垂直法半鋼化玻璃的要求 ;
   — 增加了附錄A(規(guī)范性附錄)。
      本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。
     本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
     本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑玻璃標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。
     本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心。
     本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:廣東金剛玻璃科技股份有限公司、和合科技集團(tuán)有限公司、浙江中力控股集團(tuán)有限公司、江蘇秀強(qiáng)玻璃科技股份有限公司、中國南玻集團(tuán)股份有限公司、上海耀華皮爾金頓玻璃股份有限公司、北京物華天寶安全玻璃有限公司、江門銀輝安全玻璃有限公司、杭州錢塘江特種玻璃技術(shù)有限公司。
     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:吳輝廷、石新勇、王文彪、夏衛(wèi)文、吳從真、孫大海、艾發(fā)智、龍霖星、楊宏斌、
陳新盛、周健、平柏戰(zhàn)、張堅(jiān)華、賈祥道、趙威、邱娟。
     本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為:    GB 17841一 1999。
 

范圍
     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的半鋼化玻璃的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
     本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用半鋼化玻璃。對于建筑以外用的半鋼化玻璃，可根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。
規(guī)范性引用文件
     下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
     GB/T1216 外徑千分尺
     GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則
     GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
3.1 半鋼化玻璃 heat strengthened glass
     通過控制加熱和冷卻過程，在玻璃表面引人永久壓應(yīng)力層，使玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊性能提高，并具有特定的碎片狀態(tài)的玻璃制品。
4.分類
     半鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，分為:垂直法半鋼化玻璃、水平法半鋼化玻璃。
5.材料
     生產(chǎn)半鋼化玻璃所使用的原片，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.要求
     半鋼化玻璃的各項(xiàng)性能及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 1相應(yīng)條款的規(guī)定。

6.1厚度偏差
制品的厚度偏差應(yīng)符合所使用的原片玻璃對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.2 尺寸及允許偏差
6.2.1邊長允許偏差
矩形制品的邊長允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.2.2 對角線差
矩形制品的對角線差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.2.3 圓孔
6.2.3. 1概述
本條款只適用于公稱厚度不小于4 mm的制品。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需雙方商定。
6.2.3.2 孔徑
孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定。

6.2.3.3 孔的位置
6.2.3.3. 孔的邊部距玻璃邊部的距離a應(yīng)不小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。

6.2.3.3.3 孔的邊部距玻璃角部的距離 。應(yīng)不小于玻璃公稱厚度的6倍。如圖3所示。

6.5 彎曲度
水平法生產(chǎn)的平型制品的彎曲度應(yīng)滿足表6的規(guī)定。垂直法生產(chǎn)的平型制品的彎曲度由供需雙方商定。

 

6.6 彎曲強(qiáng)度
本條款由供需雙方商定采用，按7.6進(jìn)行檢驗(yàn)，以95%的置信區(qū)間，5%的破損概率彎曲強(qiáng)度應(yīng)滿足表7的要求。

6.7 表面應(yīng)力
按照7.7進(jìn)行檢驗(yàn)，表面應(yīng)力值應(yīng)滿足表8的要求。

6.8 碎片狀態(tài)
厚度小于等于8mm的玻璃的碎片狀態(tài)，按7.8進(jìn)行檢驗(yàn)，每片試樣的破碎狀態(tài)應(yīng)滿足6.8.1的要求。厚度大于8mm的玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定。
6.8.1碎片狀態(tài)要求
6.8.1.1碎片至少有一邊延伸到非檢查區(qū)域。
6.8.1.2 當(dāng)有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區(qū)域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和 “顆粒”碎片(見圖6)。上述碎片應(yīng)滿足如下要求:
a) 不應(yīng)有兩個及兩個以上小島碎片;
b)不應(yīng)有面積大于10 cm，的小島碎片;
c) 所有 “顆?！彼槠拿娣e之和不應(yīng)超過50 cm

6.8.2碎片狀態(tài)放行條款
6.8.2. 1碎片至少有一邊延伸到非檢查區(qū)域。
6.8.2.2 當(dāng)有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區(qū)域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和“顆?！彼槠?。
上述碎片應(yīng)滿足如下要求:
a)不應(yīng)有3個及3個以上“小島”碎片。
b)所有“小島”碎片和 “顆?！彼槠?，總面積之和不應(yīng)超過500 cm2
6.9 耐熱沖擊
本條款應(yīng)由供需雙方商定采用。按照7. 9進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣應(yīng)耐100℃溫差不破壞。
7 試驗(yàn)方法
7. 1厚度檢驗(yàn)
以制品為試樣，使用符合GB/T 1216規(guī)定的外徑千分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15 mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。若有吊掛點(diǎn)，則應(yīng)避免測量以吊掛點(diǎn)為中心100 mm半徑圓區(qū)域內(nèi)的邊部。
測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值，并以毫米(mm)為單位按照GB/T 8170修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。
7.2 尺寸及允許偏差
7.2.1 邊長允許偏差檢驗(yàn)
以制品為試樣，使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.2.2 對角線差檢驗(yàn)
以制品為試樣，使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃兩條對角線的長度，并求得其差值的絕對值。
7.2.3 圓孔
以制品為試樣，使用最小刻度0.02mm的游標(biāo)卡尺或與此同等精度的器具對圓孔孔徑進(jìn)行測量。
使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量圓孔的相對位置。
7.3 邊部加工
以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行 目視檢查。
7.4 外觀檢驗(yàn)
以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行 目視檢查。缺陷尺寸使用放大10倍，精度為。.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量;爆邊、劃傷、夾鉗印等缺陷的長度使用最小刻度為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.5 彎曲度測量
以制品為試樣，將試樣在室溫下放置4h以上，測量時把試樣豎直放置，并在其長邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示弓形時的彎曲度。進(jìn)行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，如圖8所示。

7.6 彎曲強(qiáng)度
試驗(yàn)方法見附錄A.
7.7 表面應(yīng)力
以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟按照GB/T 15763.2-2005中6. 8進(jìn)行。
7.8碎片狀態(tài)試驗(yàn)
7.8. 1試樣
試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的5片尺寸為1 100 mmX 360 mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣。
7.8.2 試驗(yàn)步驟
7.8.2. 1將試樣平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。
7.8.2.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm的位置，用尖端曲率半徑為。.2 mm士0. 05 mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。
注:對垂直吊掛的玻璃沖擊點(diǎn)不應(yīng)在有吊掛鉗的一邊。

 

7.8.2.3破碎后5 min內(nèi)完成曝光或拍照，“小島”碎片和 “顆?！彼槠挠嫈?shù)和稱重也應(yīng)在破碎后5 min內(nèi)結(jié)束。
7.8.2.4檢查時，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑100 mm以及距玻璃邊緣25 mm范圍內(nèi)的部分(以下簡稱“非檢查區(qū)域”)。破碎后，如果有 “小島”和“顆粒”碎片，則 “小島”碎片和 “顆?！彼槠挠嫈?shù)和稱重也應(yīng)在破碎后5 min內(nèi)結(jié)束。
7.8.2.5“小島”和 “顆粒”碎片面積的測量采用稱重法。計算公式如下:

7.9 耐熱沖擊
7.9.1試樣
試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的4片尺寸為300 mm X 300 mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣。
7.9.2 試驗(yàn)步驟
將試樣置于100℃士2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸人?！娴谋旌衔镏?，應(yīng)保證試樣高度的1鄺以上能浸人水中，5 min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀玻璃不應(yīng)視作破壞。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8.1.1 型式檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，除彎曲強(qiáng)度、耐熱沖擊外的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
— 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
— 試生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。
— 正常生產(chǎn)每滿1年時。
— 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。
— 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式有較大差異時。
— 質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。
8.1.2 出廠檢驗(yàn)
外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。
8.2 組批抽樣方法
8.2.1產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、彎曲度按表9規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

 

8.2.2 對于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用制品檢驗(yàn)時，根據(jù)檢測項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取;若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為1批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng) 目為非破壞性試驗(yàn)時可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。
8.3 判定規(guī)則
8.3.1 進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、彎曲度時，如不合格品數(shù)小于或等于表9中的合格判定數(shù)，該項(xiàng)目合格;如不合格品數(shù)超過表9中的合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品的該項(xiàng) 目不合格。
8.3.2 進(jìn)行彎曲強(qiáng)度檢驗(yàn)時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項(xiàng) 目不合格。
8.3.3 進(jìn)行表面應(yīng)力檢驗(yàn)時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項(xiàng) 目不合格。
8.3.4 進(jìn)行碎片檢驗(yàn)時，樣品全部滿足6.8.1的要求，該項(xiàng)目合格;如有一塊樣品不能滿足6.8.1的要求，但能滿足6.8.2的要求，該項(xiàng) 目也視為合格，否則該項(xiàng) 目不合格。
8.3.5 進(jìn)行耐熱沖擊檢驗(yàn)時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項(xiàng) 目不合格。
8.3.6 全部檢驗(yàn)項(xiàng) 目中，如有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
9. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
9. 1 包裝
玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸。每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱(架)之間應(yīng)采取防護(hù)措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。
9.2 包裝標(biāo)志
包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。
9.3 運(yùn)輸
運(yùn)輸時，玻璃應(yīng)固定牢固，防止滑動、傾倒，應(yīng)有防雨措施。
9.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在有防雨設(shè)施的場所。

附 錄 A 
(規(guī)范性附錄)
彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法
A.1 試驗(yàn)條件
環(huán)境溫度:23℃士5℃，環(huán)境濕度:40%一70%。
A.2 試樣
至少取 12塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每塊試樣長度為1100mm士5mm，寬度為360mm士5mm。制備試樣時，切割刀口應(yīng)在試樣的同一表面，試樣邊部加工采取粗磨邊的方式。
試驗(yàn)前24h不得對試樣進(jìn)行任何加工或處理。如果試樣表面貼有保護(hù)膜，應(yīng)在試驗(yàn)前24h去除。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在A.1規(guī)定的條件下放置至少4h。
A.3 試驗(yàn)裝置
采用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、均勻地對試樣加載，且能夠?qū)⒂捎诩虞d產(chǎn)生的震動降低至最小。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)裝有加載測量裝置，并在其量程內(nèi)的誤差應(yīng)小于士200。支撐輥和加載輥的直徑為50mm，長度不少于365mm。支撐輥和加載輥均能圍繞各輥軸線轉(zhuǎn)動。
A.4 試驗(yàn)程序
A.4.1測量試樣寬度及厚度
在試樣的兩端和長邊中心線分別測量試樣寬度，取其算術(shù)平均值，精確至1mm, 測量厚度時，為避免由于測量而產(chǎn)生的表面破壞，測量應(yīng)分別在試樣的兩端進(jìn)行(至少應(yīng)在試樣的位于加載輥以外的部分進(jìn)行測量)。分別測量四點(diǎn)，并取算術(shù)平均值，精確至0.01mm。也可在試驗(yàn)后測量破碎后的試樣厚度，每塊試樣取4塊碎片測量厚度，并取算術(shù)平均值，精確至0.01mm。
A.4.2 試樣有切割刀口的表面朝上。為便于查找斷裂源和防止碎片飛散，可在試樣上表面粘貼薄膜。
按圖A.1所示放置試樣。橡膠條的厚度為3mm，硬度為((40士10)IRHD.

A. 4. 3加載
試驗(yàn)機(jī)以試樣彎曲應(yīng)力((2士0. 4)MPa/s的遞增速度對試樣進(jìn)行加載，直至試樣破壞。記錄每塊試樣破壞時的最大載荷、從開始加載至試樣破壞的時間(精確至is)以及試樣的斷裂源是否在加載輥之間。
A. 4.4 數(shù)據(jù)處理
A. 4.4. 1斷裂源應(yīng)當(dāng)在加載輥之間，即Lb之間，否則應(yīng)以新試樣替補(bǔ)上重新試驗(yàn)，以保證每組試樣原來的數(shù)量。按公式(A. 1)計算試樣的彎曲強(qiáng)度。