洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 Q/LYLD 102.11-2019

鋼化真空玻璃  （第二次修訂版）

2019年5月31日發(fā)布2019年7月1日實(shí)施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則進(jìn)行編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)主要參考 ISO 19916-1-2018《建筑玻璃-真空隔熱玻璃 第一部分：產(chǎn)品簡述和隔音隔熱性能    的檢測方法》、JC/T 1079－2008《真空玻璃》、 GB/T 11944-2012 《中空玻璃》。

本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/LYLD 102.11-2018 相比，除編輯性修改外主要技術(shù)差異為：

—增加了光學(xué)性能試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法；

—修改了耐久性試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法；

—增加了應(yīng)力均勻性試驗(yàn)要求。

—增加了溫差試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法；

—增加了抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法；

本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司提出并負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙雁、李彥兵、王章生、龐世濤、張紅霞、李素真、李海洋。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施日起代替 Q/LYLD 102.11-2018。

鋼化真空玻璃

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼化真空玻璃的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、 貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑、家電和其它保溫隔熱、隔音等用途的鋼化真空玻璃，包括用于夾層、中空等復(fù)合制品中的鋼化真空玻璃。

2 規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1216 外徑千分尺

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 8484 -2008 建筑外窗保溫性能分級及檢驗(yàn)方法

GB/T 8485-2008 建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢驗(yàn)方法

ISO 19916-1-2018 建筑玻璃-真空隔熱玻璃 第一部分：產(chǎn)品簡述和隔音隔熱性能的檢測方法

ISO 9050-2003 建筑玻璃.透光率、太陽光直接投射率、太陽能總透射率及紫外線透射率及相關(guān)光學(xué)系數(shù)的測定

GB 11614-2009 平板玻璃

GB/T 11944-2012 中空玻璃

GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第 2 部分: 鋼化玻璃

GB/T 5137.1-2002 汽車安全玻璃試驗(yàn)方法 第 1 部分：力學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T 18144-2008 玻璃應(yīng)力測試方法

JC/T 1079-2008 真空玻璃

ANSI Z97.1-2015 建筑用安全玻璃材料安全性能分類及測試方法

QB/T 2433-2011 鋼卷尺

JB/T 7979 塞尺

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

真空玻璃 vacuum insulating glass:兩片或兩片以上玻璃基板以支撐物隔開，周邊密封，在玻璃基板間形成高真空層（P≤0.1 Pa）的玻璃制品。

鋼化玻璃 tempered glass:經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。

鋼化真空玻璃 tempered vacuum insulating glass:構(gòu)成真空玻璃的玻璃基板為鋼化玻璃，具有鋼化玻璃全部或部分特性的真空玻璃制品。

封口片 vacuum sealing sheet:用于對真空玻璃抽氣口進(jìn)行密封的一種片狀構(gòu)件。

支撐物 pillar:在構(gòu)成真空玻璃的兩片或多片玻璃之間起隔離支撐作用的構(gòu)件。

4 材料

構(gòu)成鋼化真空玻璃的基板原片可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃和壓花玻璃等。平板玻璃應(yīng)符合GB11614 中平板玻璃優(yōu)等品的質(zhì)量要求，鍍膜玻璃應(yīng)符合GB/T18915的規(guī)定，夾層玻璃應(yīng)符合GB15763.3的規(guī)定。

構(gòu)成鋼化真空玻璃的鋼化玻璃應(yīng)符合GB15763.2的規(guī)定。

其他品種的玻璃應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由供需雙方商定。

構(gòu)成鋼化真空玻璃的其它構(gòu)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由供需雙方商定。

5 鋼化真空玻璃的技術(shù)要求及相應(yīng)檢驗(yàn)方法

鋼化真空玻璃的技術(shù)要求應(yīng)符合表 1 相應(yīng)條款的規(guī)定。

表 1 技術(shù)要求及對應(yīng)條款

5.1 尺寸及其允許偏差

5.1.1 長度及寬度偏差

按 6.1.1 進(jìn)行檢驗(yàn)，對于平型鋼化真空玻璃制品，其長度和寬度尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

表2 尺寸允許偏差 單位： mm

5.1.2 厚度偏差

按 6.1.2 進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼化真空玻璃的厚度偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

表 3 厚度允許偏差 單位： mm

5.1.3 對角線差

按 6.1.3 進(jìn)行檢驗(yàn)，對于矩形鋼化真空玻璃制品,其對角線差值應(yīng)不大于對角線平均長度的 0.2%。

5.1.4 疊差

按 6.1.4 進(jìn)行檢驗(yàn)，平面鋼化真空玻璃的疊差符合表 4 的規(guī)定。

表 4 允許疊差 單位： mm

5.1.5 彎曲度

按照 6.1.5 進(jìn)行檢驗(yàn)，彎曲度應(yīng)滿足表 5 的規(guī)定。

表 5 真空玻璃彎曲度 單位： mm

5.2 外觀質(zhì)量

5.2.1 玻璃外觀質(zhì)量

按 6.2.1 進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼化真空玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表 6 的規(guī)定。

表 6 真空玻璃的外觀質(zhì)量

5.2.2 邊部質(zhì)量

按 6.2.2 進(jìn)行檢驗(yàn)。

邊部加工質(zhì)量：鋼化真空玻璃邊部加工應(yīng)磨邊倒角，不允許有裂紋等缺陷。

封邊質(zhì)量：封邊后的熔封接縫應(yīng)保持飽滿、平整，有效封邊寬度應(yīng)≥5 mm 且≤10 mm。

5.2.3 封口片質(zhì)量

按 6.2.3 進(jìn)行檢驗(yàn)，封口片應(yīng)平整，不高于玻璃基板外表面 2 mm。

5.2.4 支撐物

按 6.2.4 進(jìn)行檢驗(yàn)，支撐物的排列質(zhì)量應(yīng)滿足表 7 的規(guī)定。

表 7 支撐物的排列質(zhì)量

5.3 光學(xué)性能

按 6.3 進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼化真空玻璃的光學(xué)性能由供需雙方確定。

5.4 保溫隔熱性能

按 6.4 進(jìn)行檢驗(yàn)，真空玻璃的傳熱系數(shù)應(yīng)不大于 2.8W/(m2·K)。

5.5 隔聲性能

按 6.5 進(jìn)行試驗(yàn)，鋼化真空玻璃隔聲量應(yīng)≥35dB。

5.6 耐久性試驗(yàn)

按 6.6 進(jìn)行試驗(yàn)，鋼化真空玻璃試驗(yàn)前后 K 值的變化量△K≤0.10 或 K 值變化率△Kr ≤10.0%。試驗(yàn)后，6 塊試樣應(yīng)全部滿足要求為合格。如果有一塊不合格，可另取 6 塊備用試樣重新試 驗(yàn)，6 塊試樣均符合要求為合格。

5.7 表面應(yīng)力

鋼化真空玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于 90 MPa，表面應(yīng)力均勻性≤10MPa。

以制品為試樣，取 3 塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)， 按 6.7 規(guī)定的方法進(jìn)行，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2 塊試樣 不符合則為不合格，當(dāng) 2 塊試樣符合時(shí)，再追加 3 塊試驗(yàn)，如果 3 塊全部符合規(guī)定則為合格。

5.8 抗沖擊性

以制品為試樣，取 6 塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)， 按 6.8 規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣破壞數(shù)不超過 1 塊為合格， 多于或等于 3 塊為不合格。

破壞數(shù)為 2 塊時(shí)，再另取 6 塊進(jìn)行試驗(yàn)， 試樣必須全部不被破壞為合格。

5.9 碎片狀態(tài)

以制品為試樣，取 4 塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按 6.9 規(guī)定的方法進(jìn)行，每塊試樣在任何 50 mm × 50 mm

區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表 8 的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過 75 mm。

表 8 最少允許碎片數(shù)

5.10 霰彈沖擊

以制品為試樣，取 4 塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按 6.10 規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果滿足 ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 對鋼化玻璃霰彈沖擊要求。

5.11 溫差試驗(yàn)

按 6.11 進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后樣品外觀應(yīng)完好，不能出現(xiàn)裂紋及支撐點(diǎn)破碎現(xiàn)象。鋼化真空玻璃試驗(yàn) 前后 K 值的變化量△K≤0.10 或傳熱系數(shù)變化率△Kr≤10.0%。試驗(yàn)后，6 塊試樣應(yīng)全部滿足要求為合 格。如果有一塊不合格，可另取 6 塊備用試樣重新試驗(yàn)，6 塊試樣均符合要求為合格。

5.12 抗彎強(qiáng)度

按照 6.12 進(jìn)行試驗(yàn)，鋼化真空玻璃的抗彎強(qiáng)度應(yīng)≥150MPa。試驗(yàn)后，10 塊試樣應(yīng)全部滿足要求為 合格。如果有一塊不合格，可另取 10 塊備用試樣重新試驗(yàn)，10 塊試樣均符合要求為合格。

6 試驗(yàn)方法

6.1 尺寸及允許偏差

6.1.1 長度及寬度偏差

以制品為試樣，用最小刻度為 1 mm 的鋼卷尺或鋼直尺測量。

6.1.2 厚度偏差

以制品為試樣，使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有相同精度的儀器，在距玻璃板邊15 mm 內(nèi)的四邊中點(diǎn)測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為其厚度值，并按照 GB/T8170 修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。

6.1.3 對角線差

以制品為試樣，用最小刻度為 1 mm 的鋼卷尺或鋼直尺測量。

6.1.4 疊差

以制品為試樣，用最小刻度為 0.5 mm 的鋼卷尺或鋼直尺沿周邊測量，讀取疊差最大值。

6.1.5 彎曲度

將試樣在室溫下放置 4h 以上, 測量時(shí)把試樣垂直立放，并在其長邊下方的 1/4 處墊上 2 塊墊塊。用 一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高 度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。

6.2 外觀質(zhì)量

6.2.1 玻璃外觀質(zhì)量

以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約 600 mm 處進(jìn)行目視檢查(如 有膜，膜面面向觀察者)。缺陷尺寸用精度 0.1 mm 的讀數(shù)顯微鏡測定；劃傷的長度用最小刻度為 0.5 mm 的鋼卷尺測量。

6.2.2 邊部質(zhì)量

邊部加工質(zhì)量：以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約 600 mm 處進(jìn) 行目視檢查。

封邊質(zhì)量：有效封邊寬度用最小刻度為 0.5 mm 的鋼直尺或卡尺進(jìn)行測量（見圖 1 中尺寸 W）。

圖中：W－有效封邊寬度，單位： mm

圖 1 鋼化真空玻璃有效封邊測量示意圖

6.2.3 封口片

以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約 600 mm 處進(jìn)行目視檢查(如 有膜，膜面面向觀察者)。

封口平整度：用最小刻度為 0.02 mm 的卡尺進(jìn)行測量。

6.2.4 支撐物

以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約 600 mm 處進(jìn)行目視檢查(如 有膜，膜面面向觀察者)。

6.3 光學(xué)性能

鋼化真空玻璃的光學(xué)性能根據(jù) ISO9050-2003 進(jìn)行檢測。

6.4 保溫隔熱性能

試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 3 塊長寬均≥300mm 的平型鋼化真空 玻璃樣品。

鋼化真空玻璃保溫隔熱性能也可按照 ISO 19916-1-2018 附錄 A 中的方法進(jìn)行測定。

當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或仲裁試驗(yàn)時(shí)，鋼化真空玻璃保溫隔熱性能按照 GB/T8484-2008 進(jìn)行測定。

6.5 隔聲性能

試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 1 塊 1000 mm×1000 mm 平型鋼化真 空玻璃樣品。

鋼化真空玻璃隔聲性能按照 GB/T8485-2008 進(jìn)行測定。

6.6 耐久性試驗(yàn)

6.6.1 試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 6 塊 510 mm × 360 mm 平型鋼化 真空玻璃樣品。耐久性試驗(yàn)前應(yīng)先按照 ISO 19916-1-2018 附錄 A 規(guī)定測量 K 值。樣品應(yīng)在生產(chǎn)后，在 室溫下儲存不少于 24 小時(shí)后進(jìn)行測量，樣品間偏差應(yīng)不大于 10％。

6.6.2 按 ISO 19916-1-2018 中第 7 項(xiàng)要求進(jìn)行檢測，應(yīng)測量每塊試樣耐久性試驗(yàn)前后的 K 值。真空玻 璃 K 值的變化率為耐久性試驗(yàn)前后 K 值的差的絕對值（K 值變化量）與耐久性試驗(yàn)前真空玻璃 K 值的 百分比。

6.7 表面應(yīng)力

6.7.1 試樣

以制品為試樣，按照 GB/T 18144-2008 規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.7.2 測量點(diǎn)的規(guī)定

如圖 2 所示，距長邊 100 mm 的距離上，引平行于長邊的 2 條平行線，并與對角線相交于 4 點(diǎn)，這

4 點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)，若測量點(diǎn)在以支撐點(diǎn)為中心半徑 15mm 范圍內(nèi)，選取該范圍外

的點(diǎn)進(jìn)行測試。

圖 2 測量點(diǎn)示意圖

不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測量點(diǎn)由供需雙方商定。

6.7.3 測量結(jié)果

測量結(jié)果為各測量點(diǎn)的測量值的算術(shù)平均值。

表面應(yīng)力均勻性：同一片鋼化玻璃表面應(yīng)力的zui大測量值與zui小測量值的差值的絕對值。

6.8 抗沖擊性試驗(yàn)

6.8.1 試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為 300 mm（0 mm，+10 mm）×300 mm（0 mm，+10 mm）的平型鋼化真空玻璃。

6.8.2 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合 GB/T5137.1-2002 抗沖擊試驗(yàn)裝置的規(guī)定。

6.8.3 使用直徑為 38mm（質(zhì)量約 227±2 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 900 mm 的高度，使其 自由落下，沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心 25 mm 的范圍內(nèi)，若測量點(diǎn)在以支撐點(diǎn)為中心半徑 15mm 范圍內(nèi)， 選取該范圍外的點(diǎn)進(jìn)行測試。對每塊試樣的沖擊僅限 1 次，觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。

6.9 碎片狀態(tài)試驗(yàn)

6.9.1 以制品為試樣

6.9.2 試驗(yàn)裝置

可以保留碎片圖案的任何裝置。

6.9.3 試驗(yàn)步驟

以制品為試樣，按照 GB 15763.2-2005 中 6.6 規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10 霰彈袋沖擊試驗(yàn)

6.10.1 試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 4 塊 1930 mm × 864mm 平型鋼化 真空玻璃樣品。

6.10.2 試驗(yàn)設(shè)備

滿足 ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 中霰彈沖擊裝置要求。

6.10.3 試驗(yàn)步驟

按照 ANSI Z97.1-2015 中 5.1.2、5.1.3 或 GB 15763.2-2005 中 6.7 步驟進(jìn)行。

6.11 溫差試驗(yàn)

6.11.1 試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 6 塊 510 mm × 360 mm 平型鋼化 真空玻璃樣品。試驗(yàn)前應(yīng)先按照 ISO 19916-1-2018 附錄 A 規(guī)定測量 K 值。樣品應(yīng)在生產(chǎn)后，在室溫下 儲存不少于 24 小時(shí)后進(jìn)行測量，樣品間偏差應(yīng)不大于 10％。

6.11.2 試驗(yàn)裝置

能夠提供下述兩個(gè)階段試驗(yàn)的試驗(yàn)臺。第 1 階段：單側(cè)高低溫循環(huán)試驗(yàn)。 500 個(gè)循環(huán)，每 1h 為一 個(gè)溫度循環(huán)，試樣一側(cè)表面為室溫，另一側(cè)表面溫度從室溫升高到 80℃。第二階段：單側(cè)高溫試驗(yàn)。 試 樣一側(cè)表面為室溫，另一側(cè)表面溫度為 100℃，保持 21 天。溫度曲線如圖 3 所示。

說明：

1—第一階段：單側(cè)高低溫循環(huán)試驗(yàn)；

2—第一階段與第二階段間隔至少 24h；

3—第二階段：單側(cè)高溫試驗(yàn)；

6.11.3 溫差試驗(yàn)后應(yīng)測量每塊試樣 K 值。真空玻璃 K 值的變化率為試驗(yàn)前后 K 值的差的絕對值（K 值變化量）與試驗(yàn)前真空玻璃 K 值的百分比。

6.12 抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)

6.12.1 試樣為與制品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下制備的 10 塊 1100±5 mm × 360±5 mm

平型鋼化真空玻璃樣品。

6.12.2 試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足 ISO 1288-3-2016 中第 5 項(xiàng)裝置要求。

6.12.3 按照 ISO 1288-3-2016 中第 7、8 項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1 出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸偏差、外觀質(zhì)量、保溫性能。若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目，由供需雙方商定。

7.1.2 型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

2）試生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

3）正常生產(chǎn)滿 2 年時(shí)。

4）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

6）質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.2 組批與抽樣

7.2.1 組批

同一原片材料，同一工藝條件下生產(chǎn)的真空玻璃制品應(yīng)組成一批。

7.2.2 抽樣

7.2.2.1 出廠檢驗(yàn)按表 9 進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

表 9 抽樣表     單位 塊

當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于 300 塊時(shí)，以每 300 塊為 1 批分批抽取試樣。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可 用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。

7.2.2.2 對產(chǎn)品的技術(shù)要求，若用制品檢驗(yàn)時(shí)，按出廠檢驗(yàn)抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目所要求的 數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取；若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用與制品相同材料、相同厚度和相同工藝條件 下制備的試樣。

7.3 判定規(guī)則

若尺寸偏差、外觀質(zhì)量、保溫性能的任意一項(xiàng)不合格數(shù)大于或等于表 9 的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該 產(chǎn)品該項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

其它性能應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。

若上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1 包裝

產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。玻璃之間應(yīng)用不易劃傷玻璃的間隔材料隔開，玻璃與包裝箱之間用不

易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。

8.2 包裝標(biāo)志

包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)標(biāo)明"朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕"等字樣。

8.3 運(yùn)輸

運(yùn)輸時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)豎直放置，長度方向應(yīng)與車輛運(yùn)動方向相同，應(yīng)有防雨措施。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)豎直放置貯存在干燥的室內(nèi)。