國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 1999.09.01發(fā)布 2000.08.01實(shí)施
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上等效采用日本標(biāo)準(zhǔn)JIS R3205：1989《夾層玻璃》，并參考ANSI Z97.1：1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能規(guī)范和試驗(yàn)方法》、ISO/DIS
標(biāo)準(zhǔn)是1988年版的第一次修訂，本次修訂內(nèi)容主要是：
在保留原有Ⅰ、Ⅲ類(lèi)夾層玻璃的基礎(chǔ)上，增加Ⅱ類(lèi)夾層玻璃。增加可見(jiàn)光透射比、可見(jiàn)光反射比、耐濕性、抗風(fēng)壓性能四項(xiàng)指標(biāo)，除耐濕性外，其他三項(xiàng)為推薦性指標(biāo)?？箾_擊性更名為落球沖擊剝離性能，抗穿透性更名為霰彈袋沖擊性能。同時(shí)對(duì)一些試驗(yàn)項(xiàng)目在技術(shù)要求和試驗(yàn)方法上作了適當(dāng)修改。
修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，耐輻照性、耐熱性、落球沖擊剝離性能等效于日本JIS R3205，霰彈袋沖擊試驗(yàn)部分采用美國(guó)ANSI Z97.1 要求，耐濕性試驗(yàn)等效于ISO/DIS 12543-4。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB9962-1988。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究玻璃科學(xué)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳崢科、韓 松、汪如洋、王 樂(lè)、胡 悅。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃的分類(lèi)和要求、試驗(yàn)方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用夾層玻璃，其他場(chǎng)合亦可參照使用。不適用于汽車(chē)及其他道路車(chē)輛用夾層玻璃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滾動(dòng)軸承 鋼球（neq ISO3290:1975）
GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法（neq ISO 7619：1986 ）
GB/T 1216—1985 外徑千分尺（neq ISO 3611：1978）
GB/T 5137.2—1996 汽車(chē)安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法（eqv ISO/DIS 3538：1992）
GB/T 5137.3—1996 汽車(chē)安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)方法
（eqv ISO 3917:1992）
GB/T 99632—1998 鋼化玻璃（eqv JIS R3206:1989）
GB 11614—1999 浮法玻璃
GB 17841—1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（eqv JIS R 3222:1996
JC 433—1991（1996） 夾絲玻璃
JC/T 511—1993 壓花玻璃
JC/T 512—1993 汽車(chē)安全玻璃包裝
JC 536—1994 吸熱玻璃
JC/T 677—1997 建筑用玻璃均布靜載荷模擬風(fēng)壓試驗(yàn)方法
3定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 夾層玻璃 laminated glass 由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。
3.2 中間層interlayer 介于玻璃之間或玻璃與塑料材料之間起粘結(jié)和隔離作用的材料，使夾層玻璃具有抗沖擊、陽(yáng)光控制、隔音等性能。
3.3 Ⅰ類(lèi)夾層玻璃（LⅠ） laminated glass of category
Ⅰ 對(duì)霰彈袋沖擊試驗(yàn)不作要求的夾層玻璃。
霰彈袋沖擊高度1200mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
3.5 Ⅱ-2類(lèi)夾層玻璃（LⅡ-2）laminated glass of category Ⅱ-2 霰彈袋沖擊高度750mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃總厚度不超過(guò)16mm，且符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
4 分類(lèi)
4.1 按形狀分類(lèi)
a) 平面夾層玻璃；
b) 曲面夾層玻璃。
4.2 按性能分類(lèi)
a) Ⅰ類(lèi)夾層玻璃；
b) Ⅱ-1類(lèi)夾層玻璃；
c) Ⅱ-2類(lèi)夾層玻璃；
d) Ⅲ類(lèi)夾層玻璃。
5 要求 不同種類(lèi)夾層玻璃應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 技術(shù)要求及其試驗(yàn)方法
5.1 材料
5.1.1 玻璃材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 浮法玻璃：GB 11614
壓花玻璃：JC/T 511。
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線玻璃：JC 433。
鋼化玻璃：GB/T 9963。
吸熱玻璃：JC 536。
半鋼化玻璃：GB 17841。
Ⅲ類(lèi)夾層玻璃不使用夾絲玻璃及鋼化玻璃。
5.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 裂紋：不允許存在。
5.2.2 爆邊：長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^(guò)玻璃的厚度。
5.2.3 劃傷和磨傷：不得影響使用。
5.2.4 脫膠：不允許存在。
5.2.5 氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點(diǎn)缺陷允許個(gè)數(shù)須符合表2的規(guī)定。
表2 允許點(diǎn)缺陷數(shù)
5.3 尺寸允許偏差
5.3.1 長(zhǎng)度與寬度 平面夾層玻璃長(zhǎng)度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 邊長(zhǎng)的允許偏差 (mm)
一邊長(zhǎng)度超過(guò)2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過(guò)24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
5.3.2 疊差 夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 最大允許疊差 (mm)
5.3.3 厚度 對(duì)于多層制品、原片玻璃總厚度超過(guò)24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時(shí)，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
5.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差 干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過(guò)構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于 2mm時(shí)，其允許偏差為±0.2mm。
5.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差 濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過(guò)構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。 中間層的允許偏差見(jiàn)表5。
表5 濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差(mm)
5.3.4 對(duì)角線偏差對(duì)矩形夾層玻璃制品，一邊長(zhǎng)度小于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差不得大于4mm，一邊長(zhǎng)度大于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差由供需雙方商定。
5.4 彎曲度 平面夾層玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
5.5 可見(jiàn)光透射比 可見(jiàn)光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
5.6 可見(jiàn)光反射比 可見(jiàn)光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
5.7 耐熱性 試驗(yàn)后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，三塊全部符合要求時(shí)則為合格。
5.8 耐濕性 試驗(yàn)后超過(guò)原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追加試驗(yàn)三塊新試樣，全部符合時(shí)則為合格。
5.9 耐輻照性 試驗(yàn)后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。可見(jiàn)光透射比相對(duì)減少率ΔT應(yīng)不大于10%： T1-T2 ΔT= -------×100 T1 式中：ΔT——可見(jiàn)光透射比相對(duì)減少率，%； T1——紫外線照射前的可見(jiàn)光透射比； T2——紫外線照射后的可見(jiàn)光透射比。 使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對(duì)可見(jiàn)光透射比不作要求。 取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，全部符合時(shí)則為合格。
5.10 落球沖擊剝離性能 試驗(yàn)后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。 鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過(guò)16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。 取六塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)五塊或五塊以上符合時(shí)為合格，三塊或三塊以上符合時(shí)為不合格。當(dāng)四塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)六塊新試樣，六塊全部符合要求時(shí)為合格。
5.11該項(xiàng)不適用于評(píng)價(jià)比試樣尺寸或面積大得多的制品
表6 霰彈袋沖擊性能
5.12 抗風(fēng)壓性能 應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗(yàn)證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設(shè)計(jì)抗風(fēng)壓值的要求。
6試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件 除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對(duì)濕度：40%—80%。
6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 以制品為試樣。在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測(cè)量。
6.3 尺寸檢驗(yàn) 以制品為試樣。夾層玻璃的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線長(zhǎng)度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測(cè)量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
6.4 彎曲度的測(cè)定 以平夾層玻璃制品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精度的量具測(cè)定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。 弓形時(shí)用弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率來(lái)表示彎曲度。波形時(shí)用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示彎曲度。
6.5 可見(jiàn)光透射比試驗(yàn) 按GB/T 5137.2—1996中3.1進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 可見(jiàn)光反射比試驗(yàn) 按GB/T 5137.2—1996中3.6進(jìn)行試驗(yàn)。
6.7 耐熱性試驗(yàn)
6.7.1 試樣 與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
6.7.2 試驗(yàn)程序 按GB/T5137.3—1996中6.2進(jìn)行試驗(yàn)。為避免因過(guò)度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗(yàn)前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
6.8 耐濕性試驗(yàn)
6.8.1 試樣 與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
6.8.2 試驗(yàn)程序 按照GB/T 5137.3—1996中7.2進(jìn)行試驗(yàn)。
6.9 耐輻照試驗(yàn)
6.9.1 試樣 試樣為由二塊3mm的無(wú)色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗(yàn)片。 6.9.2 試驗(yàn)程序 按照GB/T 5137.3—1996中5.4進(jìn)行試驗(yàn)。
6.10 落球沖擊剝離試驗(yàn)
6.10.1 試驗(yàn)裝置 能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，對(duì)試樣支架的規(guī)定見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
6.10.2 淬火鋼球 符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
6.10.3 試樣 與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗(yàn)片。
6.10.4 試驗(yàn)程序 試樣在試驗(yàn)前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。 將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。 由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對(duì)曲面夾層玻璃進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。 將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點(diǎn)應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm 的圓內(nèi)，觀察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時(shí)的狀態(tài)。 如果玻璃沒(méi)有破壞時(shí)，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 的順序，依次提升高度沖擊，并觀察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。 若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。 若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀察玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。
6.11 霰彈袋沖擊試驗(yàn)
6.11.1 試樣 與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗(yàn)片。
6.11.2 試驗(yàn)裝置 對(duì)試樣裝置的規(guī)定見(jiàn)附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
6.11.3 試驗(yàn)程序 試樣在試驗(yàn)前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣裝在試驗(yàn)框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a) 對(duì)Ⅱ-1和Ⅱ-2類(lèi)夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一次。
b)對(duì)Ⅲ類(lèi)夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時(shí)，按5.11檢查。 若試樣沒(méi)有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進(jìn)行沖擊，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時(shí)，按5.11檢查。 在上述兩個(gè)沖擊過(guò)程中，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時(shí)，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。用前面的方法進(jìn)行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報(bào)告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。 6.12 抗風(fēng)壓性能試驗(yàn) 按JC/T 677進(jìn)行試驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度，若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。
7.1.2 型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣規(guī)則
7.2.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度試驗(yàn)按表7規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。表7 抽樣規(guī)則 塊
7.2.2 對(duì)產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。
7.3 判定規(guī)則 尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度三項(xiàng)的不合格品數(shù)如大于或等于表7的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。其他性能應(yīng)符合第5章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。 上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
8.1 包裝 產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每片玻璃應(yīng)用塑料袋或紙包裝。玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。具體要求應(yīng)符合JC/T 512的規(guī)定。
8.2 標(biāo)志 標(biāo)志應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)包裝箱外應(yīng)標(biāo)明“朝上，小心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類(lèi)、廠名或商標(biāo)。
8.3 運(yùn)輸 產(chǎn)品用各種類(lèi)型的車(chē)輛運(yùn)輸，搬運(yùn)規(guī)則，條件等應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。
8.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。
附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
落球沖擊試樣支架
如圖A1所示，由兩個(gè)經(jīng)機(jī)械加工的鋼框組成，周邊寬度15mm，在兩個(gè)金剛框接觸面上分別襯以厚度為3mm、寬度為15mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。下鋼框安放在高度約為150mm的鋼箱上，試樣放在上鋼框下面。支承鋼箱被焊在厚12mm的鋼板上，鋼箱與地面之間襯以厚3mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。
附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
霰彈袋沖擊試驗(yàn)裝置
如圖B1所示，試驗(yàn)框架主體部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，并在其背面加支撐桿以防沖擊時(shí)移位或傾斜。木制固定框用于固定試樣，固定框與試樣四周接觸部位使用符合GB/T 531規(guī)定硬度為邵爾A50的橡膠墊襯。安裝試樣后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10%~15%。而且木框的內(nèi)部尺寸比試樣尺寸小19mm左右。
如圖B2所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋，在皮革袋中心插入一根長(zhǎng)度為330mm±13mm的螺桿，裝填鉛霰彈，然后把袋的上下兩端用螺母擰緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm玻璃纖維增強(qiáng)聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來(lái)，把表面完全覆蓋成袋體狀。沖擊體質(zhì)量為45kg±0.1kg。
注
1 用厚度為0.15mm的人造帶，把二塊A片和四塊B片縫合在一起（見(jiàn)圖B2中的b）?？p邊（虛線部分）為0.5cm左右。
2 用公稱尺寸φ2.5mm的鉛砂裝填。
1- 固定壁；2-增強(qiáng)支架，可用任何方式支撐；3、9-試驗(yàn)框；4-用螺栓固定的底座；2- 5、10-木制緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩
1- 彎桿或附有吊環(huán)螺母的桿；2-套筒螺母，長(zhǎng)25mm，直徑32mm；3-螺桿，直徑9.5mm；4-金屬墊圈，厚4.8mm±1.6mm；5-吊起鐵絲用的吊環(huán)螺母；6-蝸桿傳動(dòng)軟管夾；7-吊繩（卸下）
1- 試驗(yàn)框；2-橡膠板；3-木制緊固框；4-限位塊；5-試樣
